在食品、化工等各个领域，利用耐侵蚀的不锈钢管越来越多，例如316不锈钢管等，不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会能够实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、溶解极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAW）等
。本文通过几个方面对316不锈钢管氩弧焊接工艺具体介绍
。        钨极氩弧焊的特点
       钨极氩弧焊的机械
；こ尚Ш芎，焊缝金属纯净，焊接质量良好
；在幼电流时电弧很不变
；焊缝区没有熔渣，工人能够明显地看到熔池和焊缝的成形过程
；选取气体
；さ绾，易于自动节造
；适于全地位焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺
。

       钨极氩弧焊工艺
       钨极氩弧焊工艺重要分为：焊接电流与钨极直径、电弧电压、焊接速度、焊接电源种类和极性的选择、喷嘴直径和氩弧流量、钨极深出长度、喷嘴与工件距离、焊丝直径的选择以及焊接方向的选择
。

       1、焊接电流与钨极直径
。在通常情况下，焊接电流依照工件的厚度、材质和接头的空间地位进行选择
。钨极直径重要是由316不锈钢管的厚度来拔取
。另表，在一样焊接前提下，电流种类和极性分歧，钨极电流的许用值就分歧，选取的钨极直径也分歧，钨极直径选择不当，就会造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨等景象
。
       2、电弧电压

；〕な蔷龆ǖ缁〉缪怪匾煞，通常，弧长近似蹬宗钨极直径

；〕け攘Τな，电弧电压就会增长，焊缝宽度也增长，熔深就减幼，容易出现未焊透和咬边，
；こ尚Р
。电弧太短时，不容易看到熔池，送丝容易碰钨极而引起短路，容易夹钨
。
       3、焊接速度
。这方面要求比力严格，当焊接速度比力快时，熔深和熔宽就会减幼，容易出现未焊透，焊缝过高过窄，使两侧熔合不好
。当焊接速度慢时，焊缝就变得很宽，容易出现烧穿等景象
。通常，焊工凭据熔池大幼、熔池状态和两侧熔合情况，来随时调整焊接速度
。
       4、焊接电源种类和极性的选择
。氩弧焊选取电源种类和极性选择重要取决于资料的物理化学机能，有时还要思考焊接资料的厚度，厚度分歧，热物理量机能分歧
。        5、喷嘴的直径与氩气流量
。通常在焊枪选定后，喷嘴直径根基上不产生扭转，决定
；こ尚е匾故请财髁
。氩气流量太幼时，
；て迤鸩涣吮
；ぷ饔，氩气流量过大时，产生紊流的比例较大，
；こ尚б膊缓
。当
；て迮绯龅钠魇遣懔，这时的熔池安稳，焊缝表形美观，表表没有氧化痕迹，
；こ尚Ш，此时
；て辶髁孔钍手
。
       6、钨极伸出长度
。为了预防电弧热烧坏喷嘴，钨极端部要伸出喷嘴以表
。钨极端部到喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度
。在焊对接缝时，钨极伸出长度约为3~5mm，在焊角焊缝时，钨极伸出长度约为5~ 7 mm
。
       7、喷嘴与工件距离
。喷嘴与316不锈钢管距离是指喷嘴端面到工件之间的距离，此距离越幼，
；こ尚Ь驮胶，但是观察的领域也较

；反之，
；こ尚Ь驮讲
。
       8、焊丝直径的选择
。通常，焊丝的直径由焊接电流的大幼确定，电流越大，所选的焊丝直径就越粗，反之，焊丝直径越细
。
       9、焊接方向的选择
。焊接方向的选择通常选取左焊法
。

       
；て
       钨极氩弧焊常选取的
；て逵械ヒ坏拇侩财㈦财+氢气混合气体、氩气+氦气混合气体
。
       氩气是一种惰性气体，比空气沉，导热系数幼，不与金属产生化学反映，不溶化于金属傍边，也不等闲地漂浮消散，常做
；て
。它做
；ず甘，电弧已经点燃，点火极度不变，在各类
；て逯，氩弧的不变性最好，通常氩弧焊电弧电压仅8V～15V
。        钨极氩弧焊在承载电流等方面有些不及，但钨极氩弧焊中氩气的
；こ尚Ш芎，填充的金属丝没有电流通过有效地预防了飞溅等景象，焊接质量高，并且美观，尤其是电弧极度不变，能在幼电流下正常工作
。

参考资料：马录成，马文瑞，姜国平—不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺